Cum sunt făcute grafitele de inginerie?

Materiale
	Sfat de marcare Există patru tipuri de materiale utilizate pentru a face vârfuri de grafit de inginerie: oțel călit, oțel pentru scule, carbură de tungsten și oțel cu vârf de diamant. Corp de marcare Corpul unui scribător de inginerie poate fi realizat din mai multe materiale, cele mai comune fiind oțelul sau aluminiul. Scriberele cu corp de oțel sunt placate cu nichel pentru rezistență la coroziune, în timp ce corpurile din aluminiu pot fi anodizate, deși acest lucru este în principal pentru estetică. Unele scriitoare mai puțin costisitoare au un corp din plastic PVC.
Tratamentul termic
	Tratamentul termic și revenirea sunt procese de fabricație utilizate pentru a modifica proprietățile fizice ale metalului și ale altor materiale. Tratamentul termic constă în încălzirea metalului la o temperatură foarte ridicată și apoi întărirea lui (răcire rapidă). Acest lucru crește duritatea metalului, dar în același timp îl face mai fragil.
temperament
	Călirea se realizează după tratamentul termic și implică și încălzirea metalului, dar la o temperatură mai scăzută decât tratamentul termic, urmată de răcire lentă. Întărirea reduce duritatea și fragilitatea metalului, crescând duritatea acestuia. Prin controlul temperaturii la care metalul este încălzit în timpul călirii, echilibrul final dintre duritatea și duritatea metalului poate fi schimbat.
	De ce sunt importante tratarea termică și călirea pentru inginerii de mașini? Vârfurile markerelor de inginerie sunt tratate termic pentru a le întări. Această întărire este necesară pentru a face vârful mai dur decât piesa de prelucrat pe care este folosit, permițând vârfului să tragă o linie. Dispozitivele sunt ușor întărite pentru a îndepărta o parte din fragilitatea conferită în timpul procesului de revenire pentru a preveni ruperea în timpul utilizării.
placare cu nichel
	Placarea cu nichel este atunci când un material (de obicei oțel) este acoperit cu un strat de nichel. Acest lucru se poate face din mai multe motive, cum ar fi protecția împotriva coroziunii, rezistența la uzură și aspectul.
	galvanizare Placarea cu nichel este realizată cel mai frecvent printr-un proces numit galvanizare, denumit uneori galvanizare. Acest lucru se realizează prin plasarea piesei de prelucrat într-o soluție de electrolit unde este apoi numită catod împreună cu o tijă de nichel care se numește apoi anod.
	Un curent continuu este aplicat anodului și catodului, în urma căruia anodul este încărcat pozitiv, iar catodul este încărcat negativ. Ionii de nichel din electrolit sunt atrași de catod și depuși pe suprafața piesei de prelucrat. Acești ioni din electrolit sunt înlocuiți cu ioni de anod de nichel, drept urmare anodul de nichel se dizolvă în electrolit.
	Acoperire fără electroni Acoperirea chimică nu necesită utilizarea curentului electric. În schimb, preforma este plasată într-o soluție apoasă care conține ioni de nichel și se adaugă la soluție un agent reducător (de obicei hipofosfit de sodiu).
	Suprafața piesei de prelucrat acționează ca un catalizator pentru reacție, determinând depunerea ionilor de nichel în soluție pe piesa de prelucrat. O soluție apoasă care conține ioni de nichel poate fi încălzită la aproximativ 90°C pentru a accelera reacția.
	Care sunt avantajele și dezavantajele fiecărui proces de acoperire? Placarea chimică produce un strat de nichel mult mai uniform și mai uniform decât placarea, în special pe depresiuni, găuri și marginile piesei de prelucrat. Acoperirea chimică nu necesită alimentarea piesei de prelucrat, astfel încât multe piese mici pot fi acoperite cu ușurință în același timp într-o soluție apoasă. Cu toate acestea, galvanizarea este adesea o modalitate mai ieftină de a acoperi un material.
anodizare
	Anodizarea este atunci când un metal (de obicei aluminiu sau magneziu) este acoperit cu un strat de oxid stabil în timpul unui proces de electroliză. Anodizarea poate fi folosită pentru protecția împotriva coroziunii, dar este mai frecvent utilizată în scopuri decorative.
	Cum se efectuează anodizarea? Anodizarea se face printr-un proces numit electroliză. Aceasta implică plasarea piesei de prelucrat într-un electrolit acid unde devine un anod atunci când este conectată la borna pozitivă a unei surse de curent continuu. Un catod metalic este plasat într-un electrolit acid și conectat la borna negativă a unei surse de curent continuu.
	Fluxul de curent determină degajarea de hidrogen gazos la catodul încărcat negativ și de oxigen la preforma anodului încărcată pozitiv, care apoi formează un strat de alumină pe preformă. Cu toate acestea, stratul de alumină este umplut cu pori mici care pot promova în continuare coroziunea. Acești pori sunt apoi umpluți cu coloranți colorați și inhibitori de coroziune, oferind părților anodizate o gamă largă de culori.
Ce material este mai bun?
	Marcatoarele pentru corp din PVC nu ruginesc, dar vârfurile acestor markere sunt de obicei neînlocuibile, așa că nu sunt potrivite pentru cei care intenționează să folosească instrumentul de marcat în mod frecvent. Dispozitivele cu corp de oțel pot rugini dacă nu sunt placate cu nichel, ceea ce poate cauza probleme cu cartușele provocând blocarea acestora, astfel încât schimbarea vârfurilor poate deveni foarte dificilă. Dârzatoarele din aluminiu nu au dezavantajele oțelului sau ale PVC-ului, dar unii oameni le consideră puțin ușoare și preferă scriitoarele mai grele. Aceasta este, desigur, o preferință pur personală.