Acoperire rezistentă „Hammer”. Nou de la Rubber Paint
Caracteristici ale compoziției și proprietăți
Vopseaua de cauciuc este folosită într-o varietate de aplicații și poate fi aplicată pe suprafețe din lemn, metal, beton, fibră de sticlă și plastic. Vopseaua este disponibilă în diferite culori și poate fi aplicată în diverse moduri - cu pensula, rola sau spray (se folosește doar prima metodă la vopsirea mașinilor).
Ca și alte compoziții de utilizare similară pe bază de poliuretan - cele mai cunoscute acoperiri sunt Titanium, Bronekor și Raptor - vopseaua în cauză este realizată pe bază de poliuretan. Adăugarea de clorură de vinil polimerică la baza poliuretanică crește semnificativ rezistența acoperirii, care în acest caz nu este atât decorativă, cât și protectoare. În special, compoziția cauciucului lichid, atunci când este uscată, formează o membrană cu o grosime de până la 20 de microni pe suprafața materialului. Aceleași avantaje disting stratul Hammer:
- Elasticitate ridicată, care permite utilizarea vopselei pe suprafețe de forme complexe.
- Rezistență la umiditate pe o gamă largă de temperaturi.
- Inerte la compozițiile chimice agresive, atât în faza lichidă, cât și în cea gazoasă.
- Rezistent UV.
- Rezistenta la procesele de coroziune.
- Rezistenta la sarcini dinamice.
- Izolarea vibrațiilor.
Este clar că astfel de calități predetermina eficacitatea vopselei Hammer pentru mașini și alte echipamente de transport operate în condiții dificile.
În stratul Hammer sunt introduse materiale de umplutură speciale, care cresc durata de viață a produsului și măresc rezistența la formarea ruginii.
Mecanismul de acțiune și secvența de aplicare
Toți compușii din clasa Rubber Paint sunt, de fapt, grunduri care acoperă posibilii pori de suprafață în care poate pătrunde umezeala. Prezența sărurilor de clor în materiale de umplutură conferă vopselei rezistență sporită la coroziune în climatele umede - o calitate care nu este caracteristică multor acoperiri tradiționale. Adevărat, după aplicare, suprafața capătă o culoare mată.
Tehnologia de tratare a mașinilor cu un strat de protecție Hammer variază în funcție de cantitatea de muncă. De exemplu, în aplicațiile industriale, vopseaua este turnată într-un mixer și amestecată bine pentru a preveni depunerea produsului, care are o densitate semnificativă. Se agită până se obține o stare omogenă. Pentru volume mici de utilizare, este suficient să agitați energic recipientul de mai multe ori.
Paint Hammer pentru autoturisme se aplica in cel putin doua etape, cu o grosime a fiecarui strat de minim 40 ... 60 microni. Cu metoda de aplicare prin contact, este recomandabil să folosiți un instrument cu un strat ceramic, care se caracterizează printr-un coeficient scăzut de absorbție a umidității. Timpul de întărire este minim și raportul de randament se apropie de 100%. După fiecare tratament, suprafața trebuie uscată timp de 30 de minute, după care trebuie aplicat următorul strat. Uscarea finală se efectuează timp de cel puțin 10 ore. Cu o grosime medie a stratului de 50 de microni, consumul specific de vopsea Molot este de aproximativ 2 kg la 7 ... 8 m.2.
Perioada de valabilitate a produsului nu este mai mare de șase luni. Când se apropie de termenul limită de depozitare, când produsul s-a îngroșat, este posibil să se adauge până la 5 ... 10% mai subțire la compozițiile din clasa Rubber Paint (dar nu mai mult de 20%).
Tratarea suprafeței curățate și uscate în prealabil trebuie efectuată cu mănuși de cauciuc. Procesul de aplicare trebuie efectuat uniform și rapid, astfel încât toate părțile suprafeței să se usuce în același timp și să nu conțină bule de acoperire de cauciuc umed. Pentru protecția anticoroziune a pieselor mici, acestea sunt tratate prin coborârea lor într-un recipient cu o compoziție gata de utilizare.
Dacă tratamentul cu un strat de protecție Hammer se efectuează în condiții profesionale, atunci este necesar să vă ghidați de următorii indicatori ai calității suprafeței finisate:
- Rezistența termică a stratului exterior, °C, nu mai puțin de 70.
- Duritate Shore - 70D.
- Densitate, kg / m3, nu mai puțin de 1650.
- Coeficient de absorbție a apei, mg/m2, nu mai mult de 70.
Toate testele trebuie efectuate conform metodologiei prezentate în GOST 25898-83.
